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布袋除塵器產品詳情


設備介紹:

  灰窯除塵器的詳細說明:灰窯除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。根據旋窯煙氣的特性,采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題,同時使濾料具有很強的防腐性能,適合用于電石渣水泥窯尾。
  灰窯除塵器的清灰結構:灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低,占地面積小,運行能耗低,維護工作量少等,現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化,作業場所粉塵控制,物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗,中箱體內沒有擋風板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。
  灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器,它主要由除塵塔,灰水分離器,噴霧系統,風機誘導系統等組成,通過管路練成一個連續除塵,灰水分離,粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器,它投資少,是電除塵器的的二分之一,是大布袋除塵器的三分之一,對煙氣溫度適用范圍廣,對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小,低于 10KW ,運行費用低,回收的粉塵直接用于成球,水循環利用無二次污染。
  灰窯除塵器的分部結構
1、進氣系統:進氣系統包括進風口、進口節氣閥、擋風板、導風板、分配篩等,含塵氣流經輸送管道進入各個袋室,風速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經導風板通過分配篩進入袋室,充滿整個空間,擋風板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業主要求將設備制造成在線清灰時,這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統:包括濾袋、袋籠、花板等,每個濾袋都套在一個袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。
3、清灰系統:包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內,每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口,根據差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統:包括出口節氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5、卸灰系統:包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機)、螺旋機或鏈運機或倉泵等。
6、氣路系統:包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
7、保護系統:包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監控等。
  灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠,建材行業,電力,化工行業,炭黑,瀝青混泥土攪拌,鍋爐,煙氣等除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
  灰窯除塵器工作原理:機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下,分別切向進入除塵塔并形成旋風,由于離心力的作用,不部分粉塵甩向筒壁,被水膜捕捉,完成一次除塵。氣流再繼續上升的過程中,經噴霧,噴淋洗滌,完成二*除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離,沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球,清水從上部溢出至清水箱重新循環利用。
  灰窯除塵器的發展特點:我公司早期就進行工業窯爐煙氣除塵技術的研究開發,因當時*內外缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質量不過關,特別是布袋質量,一直沒有得到推廣。
  近一年來,濾料等配套件生產技術得到很大提高,布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經克服;同時,   環保要求日益提高,新標準的出臺,電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求,布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢;因此,我公司借鑒國內外一系列袋除塵的優點,設計開發出了新一代灰窯專用布袋除塵器。
  灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果,綜合了目前 上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現代   水平的白灰窯除塵器的技術產品。它是一種處理風量大,清灰效率好,除塵效率高,運行可靠,維護方便的大型除塵設備。


TAGS標簽:布袋除塵器
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